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【经验】永丰南方水泥降低脱硝成本的经验

作者:江豪动力 发布于:2018-5-12 9:49:05 点击量:

江苏江豪发电机组新闻资讯:
电力测试仪器资讯:1脱硝成本的下降环境 我公司2016年5月建成投运SNCR脱硝系统,2016年3月安装投运分级燃烧设备。SNCR系统使用氨水作还原剂,因氨水采购代价较高,导致运行成本较高,吨熟料制造成本增加1~4元/t,2016年全年吨熟料脱硝成本加权均匀为3.12元/t,2016年1~7月份达4.10元/t,较上年提高了0.98元/t。江苏康明斯发电机组氨水采购代价在逐年下降,但吨熟料脱硝成本却在上升。为此,公司于2016年7月专门召开了下降脱硝成本研讨会,全面分析脱硝成本偏高的原因,并拟定了相应措施。通过多方面查找原因,调整操作,终究使脱硝成本逐月下降,吨熟料成本保持在2.0~2.5元/t摆布。

脱硝成本变化环境见表1。2脱硝成本高的原因分析 2.1系统O2含量偏高 环保部分对工厂的查核指标是NOx折算值%26le400mg/Nm3,其折算公式为:折算值=实测值%26times21/(21-系统O2含量%26divide1.91,由公式可看出,系统O2含量越高,NOx折算值就越高,为保证排放达标势必增加氨水用量。2016年7月中旬窑查验后生产,当窑产量达到正常时(%26ge5000t/d,在线监测系统检测的O2含量均匀值达到11%,较停窑条件高2%~3%,当NOx实测浓度大于365mg/Nm3时折算值就超标,导致氨水用量达到1.5m3/h才能满足排放要求(正常用量在0.6~1.0m3/h之间,吨熟料氨水成本一度达到4.0元/t以上。2.2分级燃烧设备使用不当 我公司燃料分级燃烧设施是在窑尾送煤主管道上分一歧路到窑尾烟室缩口,其原理是在低氧环境下使煤粉不完全燃烧产生CO。

从而形成还原氛围,将NOx还原成N2和CO2,其脱硝效率高低是通过调整分支管内用煤量大小实现的。但受烟室缩口尺寸、窑尾漏风等因素影响,分级燃烧的脱硝效率是有限的,不能通过盲目增加分支管用煤量来提高脱硝效率。用煤量大会造成窑内通风不良,窑工况紊乱,窑减产,减产后系统O2含量相比减产前高,从而提高了NOx折算值。2.3在线监测设备维护不到位 在线监测设备的靠得住性对检测成果影响较大,设备运行质量差,检测数据就没有代表性,终究会影响NOx折算值。通过查抄发现,此套在线监测系统存在设备陈旧、取样管安装位置分歧理、取样管内伴热带损坏、监测室内空调损坏等题目,造成检测数据波动幅度较大,有时出现死机环境,影响检测数据的真实性。2.4氨水质量和库存管理不严 氨水质量直接关系到脱硝效率,此前氨水进厂取样时都是在槽罐车顶部取,因氨水密度低于水的密度。

造成检测浓度偏高,但氨水实际用量并未削减因氨水存储罐没有安装液位计,盘点时无法测算罐内氨水剩余库存,每个月统计脱硝成本都是按照氨水进厂量来计较,未扣除剩余库存,导致成本偏高。3解决措施 3.1查找漏风点 通过分析,在操作参数没有大幅度改变的环境下,系统漏风量应与查验前变化不大,但系统O2含量却较查验前高,说明在线检测设备可能存在题目。通过对在线监测系统取样管漏气环境逐一排查,发现取样管连接阀体处的确存在微漏气现象,这是导致O2含量检测成果始终偏高的首要原因。经密封处理后,在窑磨结合运行时,监测系统O2含量保持在8%~10%,立磨停机时监测系统O2含量下降至6%~7%,这样可节俭氨水用量0.2~0.5m3/h,折合吨熟料可节俭0.65~1.65元/t。3.2植进NOx折算公式 今朝脱硝系统DCS显示的是NOx实测浓度,中控窑操根据此浓度节制氨水用量。

但并不确切体会折算值大小,这样不利于节制脱硝成本。通过在DCS中植进环保部分的NOx折算公式,将实测浓度直接换算成折算浓度,并设置高限红色报警、低限蓝色报警,操作员可根据折算值大小实时调整氨水用量,在确保NOx排放达标的环境下做到少喷氨水,从操作上节俭成本。3.3增强操作管理与培训 定期对脱硝系统运行环境进行总结,强化中控窑操成本意识。比如在生料磨停机时代,系统O2含量下降较着,这时操作员应实时下降氨水用量根据窑产量节制合理的系统用风及用煤量,当减产时应减小系统用风量和用煤量,这样可下降NOx产生量。3.4定期维护在线监测设备 当设备出现题目或检测数据出现异常波动时,应实时排查原因并处理。生产部分定期对监测设备维护,确保设备运行正常。如定期更换采样过滤器,更换老化的取样管道,定期用标准气体校验,定期查抄监测室内幕况温度等。

确保检测数据的真实靠得住。3.5增强氨水质量和库存管理 将进厂氨水质量按照原煤质量管控方法来抓,公司各相关部分齐抓共管。如在氨水存储罐上安装液位计,可清楚观察到罐内氨水剩余库存状况规定氨水进厂时间,确保进厂时处于受控状况改进氨水取样和查验方法,确保氨水浓度达到合同要求每个月对氨水实际用量进行盘点,计较吨熟料氨水成本,成本偏高时应实时分析原因,拟定解决措施。3.6合理使用燃料分级燃烧设施 因分级燃烧设施没有安装计量仪器,通过试探总结,使用歧路上的闸阀开启圈数来调节脱硝效率,并做大量试验,在不使用氨水的环境下逐步加大闸阀开启圈数,每加大1圈要保持观察窑工况1h,当闸阀圈数加到窑工况开端恶化时削减1圈,终究确定闸阀开启圈数为8圈,再投运SNCR系统,二者连系可使脱硝效率达到65%以上。3.7定期维护脱硝设备 脱硝设备长时间运行也会出现故障和磨损,所以要定期查抄维护。

确保运行靠得住。如定期查抄雾化喷头、定期清洗泵前过滤器、定期切换备用泵,查抄管道漏水漏气环境等。原标题:永丰南边水泥下降脱硝成本的经验
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